感應電爐的結構
    感應電爐分有芯和無(wú)芯兩種，無(wú)芯感應電爐用于1.4462不銹鋼精密鑄造熔煉鋼、鐵；有芯感應電爐則用來(lái)熔煉有色金屬。圖2—5為坩堝式無(wú)芯感應電爐示意圖。感應電爐由爐體部分和電氣部分組成。
    (1)電氣部分感應電爐內金屬的溫度分布是不均勻的。這是由于感應線(xiàn)圈有交流電通過(guò)時(shí)，在坩堝內的金屬爐料中產(chǎn)生的感府電流密度是不均勻的。愈靠外部(接近坩堝內壁)電流密度愈高，產(chǎn)生的溫度愈高。遠離外部，靠近爐內中心部位，電流密度愈低，甚至趨近于“O”，其溫度很低，這種現象稱(chēng)為“集膚效應”。這種“集膚效應”與交流電的頻率成正比。為此，按照所采用的頻率大小可以將感應電爐分為高頻(200000～300000Hz)、中頻(1000～2500Hz)和工頻(50Hz)三種。其中高頻感應電爐的爐體不能太大，大則溫度低，其容量多為10～60kg，僅適用于實(shí)驗室用的小爐子。工頻感應爐容量可達500～1000kg，由于其金屬液受電磁攪拌作用造成的翻騰，吸氣、氧化現象劇烈，所以它只適合于熔煉鑄鐵，而不適合于熔煉鑄鋼。1.4462不銹鋼精密鑄造鑄鋼用的多為中頻感應電爐，容量多為50～1000kg。
    感應爐內金屬受到的電磁攪拌強度與感應線(xiàn)圈的功率成正比，與電流的頻率成反比；頻率小的工頻爐，其攪拌強度最大；頻率高的高頻感應爐，其攪拌強度很小。攪拌作用在一定的限度內，有使鋼水溫度和化學(xué)成分均勻的作用，是有利的。攪拌強度太小時(shí)，成分、溫度不均勻；攪拌強度太大時(shí)，使鋼水裸露，易造成氧化和吸氣，而且加大了鋼渣對爐體的浸蝕。
    感應電爐的電氣系統主要由主電路(包括變壓器、斷路器、電爐的切換開(kāi)關(guān)等組成)、儀表(包括電流電壓表、三相電流表、功率表等)和保護裝置(包括過(guò)電壓保護、短路保護、主電路接地保護等)。
    (2)爐體部分感應爐的爐體如圖2—5所示，由爐殼、磁軛及其緊固裝置、感應線(xiàn)圈、坩堝、冷卻水系統和電路的連接部分組成，其中主要部分為磁軛和感應線(xiàn)圈。
    磁軛的主要作用是磁屏作用，用來(lái)約束感應線(xiàn)圈的漏磁向外發(fā)散。磁軛可以加強感應線(xiàn)圈對爐料的功率傳遞，使爐料吸收更多的能量而加熱，同時(shí)還可以減少爐架金屬構件的加熱。磁軛通常用O．28～O．35mm的硅鋼片疊制而成，特別是對大型感應爐尤為重要。
    感應線(xiàn)圈是感應爐的核心部分。它是用中空的純銅構件制作而成，便于通水冷卻，形狀多為矩形或方形，便于熱量的傳出。為便于絕緣，線(xiàn)圈外側的銅管表面要噴以絕緣瓷漆；線(xiàn)圈匝間要保持一定距離，其問(wèn)要充填用鋁酸鈣粘接的氧化鋁材料，這種材料絕緣和耐熱性都很好。此外，在線(xiàn)圈內側也要用同樣的材料做成10～15mm厚度的保護層。